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石墨

随着耐火材料和新能源汽车的快速发展,近年来石墨资源成为人们关注的焦点。 有两种不同类型的石墨:人造石墨和天然石墨。 Prominer提供了石墨加工厂的完整解决方案,包括破碎,研磨和浮选设备,以制造天然片状石墨精矿。 对于负极材料的石墨精矿深加工,我们还可以提供球形石墨球形研磨成形加工系统和球形制作测试服务。 此外,Prominer拥有与化学和热纯化技术,涂层技术,碳化技术以及半电池和全电池测试相关的各种资源,以制造锂电池负极材料和可膨胀/膨胀石墨。

每个石墨矿都有独特的特征,需要事先确定。 因此,至关重要的是确定石墨薄片的形态,原始薄片的尺寸和释放尺寸。 典型的片状石墨沉积物是片麻质岩,主要由长石,石英和云母组成。 在商业上考虑,石墨薄片的尺寸是非常重要的事实。 因此,鳞片石墨生产者的最大利益在于最大化大鳞片的量。 Prominer在选择合适的研磨机方面具有丰富的经验,可以保留大片状石墨的高产率。

随着膨胀石墨和阳极材料工业的发展,对高纯度石墨产品的需求很大。 仅通过阶段研磨和浮选工艺就很难达到高于TGC 96%的等级。 为了获得高于TGC96%或更高的TGC 99.95%的更高等级,应进行深度加工。 石墨矿石的一般加工技术总结如下:

物理处理技术:

粉碎研磨解决方案

阶段研磨和浮选

化学处理技术:

化学净化

热纯化

膨胀/膨胀石墨制造

阶段研磨浮选工艺

有必要进行实验室试验甚至是中试试验,以确定原片的大小和游离度,尽可能提高TGC的等级,同时找到合适的研磨浮选方法来保留大片的石墨。 这意味着减少成分薄片尺寸的任何处理都必须最小化。 球磨机用于初级研磨阶段,此后,带有陶瓷研磨介质的立式搅拌研磨机是中间再研磨阶段的最佳选择。

石墨球磨机石墨球磨机

热纯化和化学纯化:

石墨提纯炉用于连续高温提纯石墨粉,以满足日益严格的环保要求。 我们提供连续型和推杆型用于不同目的的纯化工艺。 在高温下连续装卸,减少了能耗,缩短了生产周期。 该炉采用电阻或感应加热,温度可高达2600°C以上。 大多数杂质变成气体,但是石墨将保留下来,因为它具有耐热性。 高温和化学方法均可用于满足高纯度要求。 该炉使用高效的过滤系统,可以捕集纯化过程中产生的灰尘和腐蚀性气体。

用于高科技产品(例如锂离子电池或燃料电池)的石墨比通常通过浮选提纯的石墨具有更高的纯度。 应考虑使用化学纯化技术将石墨精矿进一步纯化至TGC 99.99%。 基本过程是在苛性试剂存在下进行热处理以溶解硅质杂质,例如石英,长石或云母。 将石墨浓缩液与苛性试剂混合并在高温下煅烧。 煅烧后,用水浸提石墨,以洗去溶解的杂质。 为了获得超高纯度石墨,必须去除石墨层之间的细微共生矿物。 因此,应用用不同酸或组合酸进行的一阶段或多阶段酸洗以去除在碱性条件下不溶的杂质。

化学净化系统连续式炉推式炉

球形石墨研磨系统:

球化工艺是制造正极和负极材料的最重要步骤。 Prominer有能力提供完整的球形石墨研磨系统,包括初级破碎机,定型机,空气分级机和除尘系统。 它广泛用于处理正极材料,例如磷酸铁锂,钴酸锂,锰酸锂和Li-NiCoMn锂离子材料,以及负极材料,包括天然石墨和合成石墨的研磨和球化处理。 获得高产率在40%至70%之间的马铃薯形石墨颗粒非常高效。 我们也有间歇式成型机,以提高丝锥密度。

球形石墨研磨系统化学净化系统

热纯化和化学纯化:

如上所述,球形石墨需要通过热和化学纯化来处理,以进行进一步的涂覆和碳化处理。

自动镀膜系统和碳化处理系统

为了制造天然石墨负极材料,涂层和碳氮杂t处理是确定可充电电池正极和负极材料性能的关键工艺步骤。 Prominer与可以提供涂层和碳化系统的供应商保持着良好的关系。

涂层系统


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